Kéo dài thời gian bảo dưỡng từ 3000 giờ lên 6000h

Tóm tắt nhanh – Case Snapshot

Bối cảnh vận hành

Nhà máy sản xuất đồ gia dụng tại KCN Tràng Duệ – Hải Phòng vận hành hệ thống khí nén phục vụ dây chuyền sản xuất liên tục 3 ca mỗi ngày. Hệ thống yêu cầu nguồn khí ổn định, áp suất duy trì đều và hạn chế tối đa thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

Chu kỳ bảo trì trước đây được áp dụng theo khuyến nghị tiêu chuẩn, tuy nhiên trong điều kiện tải cao và vận hành liên tục, hiệu quả thực tế chưa đạt kỳ vọng về chi phí và độ ổn định.

Vấn đề ghi nhận

• Chu kỳ thay vật tư lọc và dầu tương đối ngắn
• Mức tiêu hao dầu cao hơn dự kiến
• Phát sinh rủi ro dừng máy để xử lý bảo trì ngoài kế hoạch
• Khó kiểm soát đồng bộ thời điểm bảo trì giữa các máy trong hệ thống

Phân tích nguyên nhân

Qua khảo sát điều kiện vận hành và lịch sử bảo trì, một số yếu tố chính được xác định:

• Hệ thống làm việc trong điều kiện tải cao, vận hành liên tục nhiều ca
• Chu kỳ bảo trì áp dụng chưa phản ánh đúng điều kiện vận hành thực tế
• Vật tư lọc và dầu chưa được tối ưu cho mục tiêu kéo dài thời gian vận hành
• Tiêu hao dầu cao làm giảm hiệu quả của hệ thống lọc tách

Nguyên nhân gốc rễ không nằm ở thiết bị đơn lẻ, mà ở sự chưa đồng bộ giữa điều kiện vận hành thực tế và gói bảo trì đang áp dụng.

Logic giải pháp

Mục tiêu của giải pháp tập trung vào việc tối ưu chu kỳ bảo trì phù hợp với điều kiện vận hành 3 ca liên tục, giảm tiêu hao dầu và kéo dài thời gian vận hành ổn định của hệ thống.

• Đảm bảo tính ổn định dài hạn của hệ thống khí nén
• Giảm rủi ro dừng máy ngoài kế hoạch
• Không can thiệp thay đổi cấu hình thiết bị hiện hữu

Triển khai và sử dụng thực tế

1. Bước 1 – Xác nhận bối cảnh & tiêu chí
   Ghi nhận số giờ vận hành thực tế của máy, điều kiện môi trường (bụi, nhiệt độ, độ ẩm), chế độ tải và lịch bảo trì trước đó. Đây là cơ sở để xác định chu kỳ bảo dưỡng phù hợp với điều kiện sử dụng thực tế.
2. Bước 2 – Thay thế theo nguyên tắc đồng bộ
   Thực hiện bảo dưỡng và thay thế theo nhóm phụ tùng liên quan trong cùng chu kỳ, ưu tiên các hạng mục ảnh hưởng trực tiếp đến độ sạch khí và độ bền máy như lọc khí, lọc dầu, lọc tách và dầu bôi trơn.
3. Bước 3 – Theo dõi & tinh chỉnh chu kỳ
   Theo dõi nhiệt độ xả, áp suất làm việc, mức tiêu hao dầu và tình trạng phụ tùng trong quá trình vận hành. Dựa trên dữ liệu thực tế để điều chỉnh sớm hoặc giãn chu kỳ bảo dưỡng cho phù hợp.

Kết quả ghi nhận

• Chu kỳ vận hành giữa hai lần thay vật tư được kéo dài từ khoảng 3000 giờ lên khoảng 5000 giờ
• Mức tiêu hao dầu được kiểm soát tốt hơn
• Hệ thống vận hành ổn định hơn trong điều kiện tải cao
• Bộ phận kỹ thuật chủ động hơn trong công tác bảo trì

Kinh nghiệm rút ra

• Chu kỳ bảo trì cần được xây dựng dựa trên điều kiện vận hành thực tế
• Với hệ thống vận hành 3 ca, việc tối ưu lọc và dầu có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí
• Không nên kéo dài chu kỳ bảo trì nếu chưa kiểm soát được tiêu hao dầu
• Cần theo dõi sau triển khai để đánh giá đúng hiệu quả giải pháp

Phân loại

Ngành: Sản xuất đồ gia dụng
Nhóm phụ tùng: Lọc dầu – lọc tách dầu – dầu bôi trơn
Điều kiện vận hành: Vận hành 3 ca, tải cao

Trao đổi kỹ thuật

Hệ thống của bạn có điều kiện vận hành tương tự? Gửi thông tin điều kiện vận hành để được tư vấn phương án bảo trì phù hợp.