Thiết kế lọc tách dầu ACCOM: Chìa khóa nâng cao hiệu suất và tuổi thọ máy nén khí

Trong máy nén khí trục vít, dầu bôi trơn đóng vai trò làm kín khe hở, làm mát và giảm ma sát cho cụm nén. Tuy nhiên, khi khí nén ra khỏi cụm nén, nó luôn lẫn theo sương dầu. Nếu không được tách bỏ, dầu này sẽ làm nhiễm bẩn sản phẩm, hư hại thiết bị hạ lưu, tăng tiêu hao và gây tổn thất kinh tế lớn.

Lọc tách dầu chính là bộ phận đảm nhiệm chức năng này. Hiệu suất lọc cao sẽ giữ khí nén tinh khiết, còn dầu thu hồi được đưa về mạch tuần hoàn để tiếp tục bôi trơn. Trên thực tế, không chỉ vật liệu mà chính thiết kế lọc tách dầu quyết định đến độ tinh khiết khí nén, mức sụt áp, hiệu suất năng lượng và tuổi thọ của cả hệ thống.

1. Tầm quan trọng của thiết kế lọc tách dầu

Không phải mọi bộ lọc tách dầu đều giống nhau. Với cùng một vật liệu lọc, cách thiết kế cấu trúc – từ lớp quấn, nếp gấp đến sơ tách – sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tách dầu, mức ΔP (sụt áp), vòng đời phần tử và chi phí vận hành.

• Hiệu suất tách (ppm): Thiết kế hợp lý giúp gom nhanh các giọt dầu siêu nhỏ thành giọt lớn để thu hồi. Sự khác biệt giữa 5 ppm và 1 ppm tưởng nhỏ nhưng thực tế quyết định mức dầu tiêu hao hàng trăm lít mỗi năm.
• Tổn thất áp suất (ΔP): ΔP càng thấp thì máy càng tiết kiệm năng lượng. Mỗi 0,1 bar ΔP tăng thêm tương đương 0,7% công suất điện, tính ra hàng nghìn kWh điện mỗi năm.
• Tuổi thọ lọc: Thiết kế tối ưu phân bố dòng khí đều, giảm tốc độ bám dầu, giúp lọc hoạt động ổn định đến hàng nghìn giờ. Lọc kém thiết kế sẽ nhanh chóng tắc nghẽn, ΔP tăng cao, buộc phải thay sớm.
• Tổng chi phí sở hữu (TCO): Một bộ lọc giá rẻ có thể gây ΔP cao, tiêu hao điện lớn và phải thay nhiều lần, khiến chi phí thực tế vượt xa so với lọc cao cấp.

Một thiết kế lọc tách dầu phù hợp sẽ giúp doanh nghiệp giảm tiêu hao dầu, tiết kiệm điện, hạn chế downtime và đảm bảo tuổi thọ cho cả máy nén.

2. Các thiết kế lọc tách dầu ACCOM

ACCOM phát triển nhiều kiểu lọc tách, từ cơ bản đến cao cấp, nhằm đáp ứng đa dạng điều kiện vận hành. Dưới đây là phân tích chi tiết:

2.1 Single Wrapped (Quấn đơn)

• Cấu tạo: chỉ có một lớp quấn sợi thủy tinh hoặc vật liệu đồng tụ.
• Hiệu suất: dầu dư 1–5 ppm, ΔP danh định khoảng 0,16 bar.
• Ưu điểm: giá thành rẻ, dễ sản xuất, đáp ứng nhu cầu tiêu chuẩn.
• Nhược điểm: hiệu suất thấp hơn, nhanh bão hòa, tuổi thọ 2000 giờ.
• Ứng dụng: máy công suất nhỏ, môi trường sạch, ưu tiên chi phí thấp.

2.2 Double Wrapped (Quấn kép)

• Cấu tạo: hai lớp quấn liên tiếp, tăng khả năng đồng tụ.
• Hiệu suất: dầu dư 1–3 ppm, ΔP khoảng 0,18 bar.
• Ưu điểm: hiệu suất ổn định hơn quấn đơn, tuổi thọ 2.500–3.000 giờ.
• Nhược điểm: chi phí cao hơn, ΔP nhỉnh hơn.
• Ứng dụng: máy trung bình, môi trường tiêu chuẩn, cần cân bằng tuổi thọ và chi phí.

2.3 Pleated (Gấp nếp)

• Cấu tạo: màng lọc gấp nếp tăng diện tích bề mặt lọc nhiều lần.
• Hiệu suất: dầu dư <2 ppm, ΔP chỉ khoảng 0,15 bar.
• Ưu điểm: ΔP thấp nhất, tiết kiệm điện rõ rệt, tuổi thọ 3.000–4.000 giờ.
• Nhược điểm: giá thành cao, chế tạo phức tạp.
• Ứng dụng: máy công suất lớn, lưu lượng khí cao, ưu tiên tiết kiệm năng lượng.

2.4 Pleated + Wrapped (Gấp nếp quấn ngoài)

• Cấu tạo: lõi gấp nếp kết hợp thêm lớp quấn ngoài.
• Hiệu suất: dầu dư <2 ppm, ΔP khoảng 0,17 bar.
• Ưu điểm: cân bằng giữa hiệu suất, ΔP và tuổi thọ (3.000–4.000 giờ).
• Nhược điểm: giá thành cao hơn dòng cơ bản.
• Ứng dụng: nhà máy công nghiệp, cần hiệu suất ổn định và bền bỉ lâu dài.

2.5 Pre-separation Fleece (Sơ tách nước)

• Cấu tạo: có thêm lớp sơ tách để giảm tải cho phần tử chính.
• Hiệu suất: dầu dư <2 ppm, ΔP cao hơn (~0,20 bar).
• Ưu điểm: xử lý khí nhiều dầu, bụi hoặc ẩm; bảo vệ phần tử chính; tuổi thọ tổng thể dài.
• Nhược điểm: chi phí sản xuất cao, ΔP ban đầu lớn.
• Ứng dụng: ngành luyện kim, hóa chất, môi trường khắc nghiệt, tải nặng.

Bảng so sánh các thiết kế lọc tách dầu ACCOM

3. Cách lựa chọn lọc tách dầu ACCOM phù hợp

Thông thường, người mua phụ tùng sẽ lựa chọn theo:

• Mã sản phẩm lọc tách hoặc model máy nén khí đang sử dụng.
• Kích thước vật lý (đường kính, chiều cao, ren hoặc mặt bích) – tiêu chí bắt buộc phải khớp.

Tuy nhiên, để tối ưu hiệu suất và chi phí, cần xem xét thêm các yếu tố sau:

• Công suất & lưu lượng khí nén:
  • Máy nhỏ: chọn Single Wrapped để tối ưu chi phí và bảo trì nhanh.
  • Máy trung bình: Double Wrapped cho hiệu suất ổn định, cân bằng kinh tế.
  • Máy công suất lớn: Pleated hoặc Pleated + Wrapped để giảm ΔP, tiết kiệm điện.
• Áp suất vận hành & điều kiện môi trường:
  • Môi trường bụi, ẩm hoặc khí đầu vào nhiều dầu → chọn Pre-separation Fleece.
  • Môi trường tiêu chuẩn, khí sạch → chọn Single, Double hoặc Pleated.
• Mục tiêu vận hành:
  • Ưu tiên tiết kiệm điện → Pleated.
  • Ưu tiên cân bằng chi phí và tuổi thọ → Pleated + Wrapped hoặc Double.
  • Ưu tiên bảo trì nhanh
• Chất lượng dầu bôi trơn & lịch bảo dưỡng định kỳ:
  • Dầu chất lượng cao và bảo dưỡng đúng hạn sẽ kéo dài tuổi thọ lọc tách, giúp duy trì hiệu suất tách dầu ổn định.

Xem thêm: Lọc tách dầu ACCOM – Tế bào lọc giữ khí sạch, dầu tuần hoàn

Một thiết kế lọc tách dầu chính xác không chỉ giữ cho khí nén sạch mà còn là chìa khóa để tiết kiệm điện, giảm dầu tiêu hao và kéo dài tuổi thọ máy nén khí. ACCOM cung cấp đầy đủ các thiết kế từ cơ bản đến cao cấp, cho phép lựa chọn giải pháp phù hợp với từng công suất và điều kiện vận hành.

Để được tư vấn lựa chọn lọc tách dầu chính xác cho từng model máy, hãy liên hệ Khí nén Á Châu – đơn vị đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc tối ưu hiệu suất và chi phí.

Địa chỉ: Lô 1.2, Đường Hoàng Ngân, Phường Việt Hòa, Hải Dương
Hotline: 0964 744 392 
Email: cskhkhinenachau@gmail.com
Website: khinenachau.vn